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如何提高機械加工效率
- 2021-03-25-

勞動生產率是指工人每單位時間生產的熟練產品的數量或生產單個產品所花費的時間。提高機械加工效率是一個不可或缺的問題。例如,在技術措施方麵,改進產品結構設計,提高原始製造質量,改進加工方法,改進生產組織和勞動管理製度等,有以下幾個方麵:

1.減少單件的時間配額

時間配額是指在某些生產條件下完成一個過程所需的時間。時間配額是過程規則的重要組成部分,並且是組織操作計劃,執行成本核算,確定設備數量,人員配備以及計劃生產區域的重要基礎。因此,設置合理的時間配額對於確保產品質量,提高勞動生產率和降低生產成本非常重要。


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二,加工單價包括部分

1.基本時間

直接更改生產對象的大小,形狀,相對位置,表麵狀況或材料屬性的過程所花費的時間。對於切割,基本時間是切割金屬所花費的操縱時間。

2.輔助時間

為執行工藝過程而必須執行的各種輔助操作所花費的時間。包括裝卸工件,啟動和停止機床,更改切削量,測量工件尺寸以及切入和切出。

有兩種確定輔助時間的方法:

(1)在批量生產中,分解每個輔助動作,確定消耗的時間,然後累積;

(2)在中小批量生產中,可以將其估算為基本時間的百分比,並在實際操作中進行審查並使其合理。

基本時間和輔助時間之和稱為操作時間,也稱為處理時間。

3.安排工作時間

也就是說,工人花在照顧工作場所上的時間(例如更換工具,調整和潤滑機床工具,清潔切屑,訂購工具等),也稱為服務時間。通常,它是在運行時間的2到7之間計算的。

4.休息和自然需要時間

也就是說,工人花費在輪班上以恢複體力和滿足自然需求的時間。通常以運行時間的2計算。

5.準備和結束時間

也就是說,工人準備和完成生產一批產品和零件的時間。包括對過程圖和文件的熟悉,原材料的接收,過程設備的安裝,機床的調整,檢查交付,成品的裝運,過程設備的退貨等。

此外,使用各種快速更換工具,工具微調裝置,特殊的工具設定夾具,自動工具更換裝置,可以延長工具的使用壽命,並定期組織和放置工具,附件,測量工具等。它可以縮短時間,服務時間對提高工作效率具有實際意義。使用先進的加工設備(例如CNC機床,加工中心等)逐步實現加工和測量的自動化也是提高勞動生產率的必然趨勢。